从“一棵树”到“一张纸” 晨鸣“林浆纸一体化”全产业链“向绿而行”

作者:季小刚 任雯婕

葳蕤锦章,水丰林茂,草木山川之间,一眼望不尽的翠绿绵延远方。枝叶摇动,荡起阵阵绿浪;林海苍茫,织就丰荣屏障。这既不是北国的原始森林,也不是南国的热带雨林,而是国内龙头纸企晨鸣集团在广东的几十万亩林场。

(图为晨鸣集团在广东的林业基地)

晨鸣作为一家造纸企业,缘何大面积发展林场。这就要从造纸业的“草木之争”说起。中国造纸术传到西方后,制浆原料长期以麻布和稻草为主。随着工业文明的发展和现代制浆技术的出现,人们发现,木材的纤维形态远远好于稻草,便于运输和保存,更适合规模化生产,且污染小,易治理。到上世纪70年代,在西方发达国家,木浆基本取代草浆,成为造纸的主要原料。但在中国,由于森林资源贫乏,长期以来形成了“以草为主”的原料方针,导致造纸企业规模小、数量多,生产中排放的废液含硅量大、粘度高、污染重,严重制约着民族造纸工业的发展。

(木浆原料与草浆原料对比,图片来源于网络)

这种情况,直到上世纪九十年代才开始得以改观,国家相继出台一系列政策法规,逐步明确造纸原料以木材为主,关闭了大量万吨以下小厂,产业重心开始向木浆造纸倾斜。本世纪初,原国家计委、财政部和林业局联合下发《关于与加快造纸工业原料林基地建设的若干意见》,“林浆纸一体化”逐步成为众多责任纸企的必然选择。2005年,晨鸣纸业承接了世界最大的广东湛江“林浆纸一体化”项目,该项目是国家推进“林浆纸一体化”的重点建设项目,配套建设速生丰产林基地。自此,晨鸣成为国内“林浆纸一体化”的先驱企业,并延伸出产业布局、规模、品牌等优势,开启了造纸龙头的高质量发展之路,总资产从50亿攀升至800多亿,年浆纸产能达到1100多万吨,连续多年入围中国企业500强,纸和纸板产量进入世界十强。

(图为湛江晨鸣“林浆纸一体化”生产基地)

从“一棵树”到“一张纸”,基础是林场

“林浆纸一体化”,是将林、浆、纸三个环节整合在一起,让造纸企业担负起造林的责任,自己解决木材原料问题,发展生态造纸,形成以纸养林、以林促纸、林纸结合的产业格局,促进造纸企业永续经营和可持续发展,解决我国造纸工业木浆原料的“卡脖子”问题(注:我国木浆对外依存度超过80%,而石油才70%),为造纸工业原料安全提供重要保障。

(图为晨鸣集团原料林场)

掌握原材料才能占有市场主动权。为解决造纸优质木浆原料短缺问题,晨鸣围绕坚定不移走“林浆纸一体化”发展道路,延伸上游产业链,植树造林、科学营林,率先启动“林浆纸一体化纸”布局。2005年组建林业公司,主要承担原料林基地建设任务,建有多个大型原料林基地,集苗木培育、营林生产和木材开发于一体,全面推进林地信息化建设,构建林地图形数据库,进一步拉长林业产业链条,提高林业建设的科技含量,达到满足造林、采伐等营林需求,增加林业板块的经济价值,成为晨鸣集团实施“林浆纸一体化”战略、打造国际一流绿色造纸集团的重要战略版图。先后投资几十亿元,在广东、广西、江西、湖南等地发展原料林基地,面积最高时达200多万亩,保障自身原料供给,促进林业产业化,增加森林面积,带动当地居民共同富裕。

(图为晨鸣植树造林现场)

从“一棵树”到“一张纸”,核心是浆厂

从“一棵树”到“一张纸”,是晨鸣纸业提出并着力实施的林浆纸全产业链模式,其核心环节是建设大型浆厂。自2005年在广东湛江布局第一个木浆生产项目开始,晨鸣纸业木浆项目已在广东、湖北、山东三地落子。2018年以来,黄冈晨鸣化学浆和寿光晨鸣化学浆先后投产。国内五大浆厂中,晨鸣拥有三家,木浆产能最大。目前,晨鸣六大生产基地累计木浆产能达470万吨,成为全国首家木浆自产自足、浆纸产能相匹配的企业,率先实现“林浆纸一体化”产业布局,以更具优势的成本参与竞争。

传统观念看来,造纸的制浆环节会产生较多污染物。多年来,晨鸣持续加大制浆技术研发力度,推行“清洁生产”,让绿色成为造纸工业的底色。2019年参与完成“混合材高得率清洁制浆关键技术及产业化”项目,促进了制浆造纸领域科技进步,成为世界高得率清洁制浆技术领跑者,荣获2019年国家科技进步二等奖;2020年参与完成“高性能木材化学浆绿色制备与高值利用关键技术及产业化”项目,利用臭氧漂白,基本实现无毒无污染瞬间漂白,推动了安全环保技术进步,荣获2020年国家科技进步二等奖。科技加持下的绿色制浆,不仅有利于深化晨鸣林浆纸全产业链布局,对我国造纸工业可持续发展也具有指导意义。

(近年晨鸣集团两获国家科技进步奖)

从“一棵树”到“一张纸”,主题是循环

“林浆纸一体化”的生态示范效应,主要体现在“两型一绿”——即资源节约型、环境友好型、绿色循环经济,契合国家“双碳”目标。不论在能源节约还是环境保护方面,相较传统造纸有很大改进,能有效增加森林碳汇,改善生态环境,促进经济发展,可谓一举多得,成为以晨鸣为代表的责任纸企的必然选择。

(图为晨鸣集团碱回收工程)

绿色循环经济是“林浆纸一体化”的主题。晨鸣集团围绕“林浆纸一体化”布局,在抓好清洁生产和节能减排的同时,不断探索创新资源综合利用、产业循环发展的模式,构筑了“资源——产品——再生资源”四大循环经济“生态链”一是“林——纸——再生纤维”循环链:大量建设原料林基地,集苗木培育、营林生产和木材开发于一体,节约了大量的森林资源;二是“煤——电——建材”循环链:热电厂废弃物综合利用,配套新型建材厂,使灰、渣变“金”;三是“造纸废弃物——制肥、发电”循环链:造纸污泥、沼气、工业垃圾等废弃物经过处理,变废为宝,可用于农作物复合肥或发电,优化能源结构,对于提高能源利用效率、保护环境具有重要意义。四是“中水回用”循环链:在寿光建设日总处理能力13万m3/d的中水回用项目,采用先进废水深度处理工艺,对处理达标后的废水进一步处理后,替代新鲜水用于制浆造纸,目双胶纸、铜版纸、轻涂纸吨纸耗水分别为2.2立方米、3.9立方米、2.6立方米,吨纸、吨浆耗水量均居同行业领先水平。先后被评为国家绿色工厂、中国环境社会责任企业、环保突出贡献企业、造纸工业环境友好企业、全国节能先进企业、山东省循环经济示范企业,为中国生态文明建设作出了“晨鸣贡献”。

(图为晨鸣集团中水回用工程)

从“一棵树”到“一张纸”,关键是研发

创新是引领发展的第一动力。晨鸣拥有国家企业技术中心、博士后科研工作站、国家认可CNAS浆纸检测中心等科研机构,为技术研发注入了活力,成为推动转型升级的“绿色引擎”。近年来,获得国家专利授权370余项,其中发明专利31项,获得国家新产品7项,省级以上科技进步奖16项,承担国家科技项目5项、省技术创新项目67项,在全国同行业率先通过ISO9001质量体系认证、ISO14001环保体系认证和FSC—COC国际森林体系认证(license Code: FSC-C020261),推动行业科技进步方面 “走在前、开新局”。

(图为晨鸣集团研发的新产品)

近年来,晨鸣集团坚决贯彻落实国家、省市关于加快新旧动能转换部署要求,坚持创新发展理念,积极淘汰落后产能,引进先进设备和技术,建成一批高端生产线,凭借严格的管理、一流的装备、一流的技术,不断提升晨鸣品牌的自身价值,主要产品文化纸、铜版纸、白卡纸等市场占有率均位居全国前列,高档产品比重占到95%以上,品牌效益越来越明显,首批入选“好品山东”品牌名单,荣获中国上市公司百强企业、中国十佳明星企业,全国五一劳动奖状、全国精神文明建设先进单位、轻工业全国十佳企业、中国企业管理杰出贡献奖等省级以上荣誉称号200余项,经济效益主要指标连续20多年在全国同行业保持领先地位。

(图为晨鸣研发人员记录实验数据)

作为中国造纸行业龙头企业,晨鸣从“一棵树”到“一张纸”,全产业链“向绿而行”,实现了经济效益和社会效益“双赢”。面向未来,晨鸣集团将大力弘扬“学习、超越、领先”的企业精神,继续聚焦主业,做强实业,以振兴民族造纸工业为企业愿景,努力建成具有全球竞争力的世界一流企业集团。

(图为晨鸣集团总部)